1作業場：組み付け 仕上げ加工場（２５０㎡）

2作業場：木取り場（１６０㎡）

3工場２階：フリースペース（３００㎡）
連続した組子デザインの仕事などは、完成した製品を並べてデザインに問題がないかを確認する広いスペースが必要になります。

4完成品置き場　梱包スペース：組子製品の素材は、杉、ヒノキなどの針葉樹。針葉樹は英語で「Soft wood」と呼び、加工しやすい反面、傷が付きやすい素材でもあります。繊細な組子製品に傷が付かないように出荷場所の床面にはカーペットを敷きつめています。

5高さ４０００ミリの大判サイズの組子も対応可能。

6工場の屋根には、５０KWｈの太陽光パネルを設置。その内、２０KWｈの電力は工場内で自家消費しています。　脱炭素社会をめざして自然エネルギー１００％のモノづくりを行っています。

7作業中に発生するおがくずなどは工場内でペレットにして冬場の暖房燃料として使用します。端材なども有効に利用します。

8工場内には、ペレットストーブを四台設置。

9鉄の町、岩手県釜石市で製作した大型の薪ストーブも設置。天井にはサーキュレーターを三台設置。二酸化炭素の発生する石油ストーブは工場内で使用していません。

10小学生～高校生に向けて組子製作体験・ワークショップを行っています。日本の木材、組子技術、意匠の素晴らしさを一人でも多くの方に知っていただきたく、２０１１年より続けています。

11６０年かけて貯めた古い組子製品・伝統意匠サンプルを約３００点展示。組子博物館をめざしています。

12

13

14１階 打ち合わせスペース。厚み１５０ミリのウォールナット無垢材を天板に使用。
県外、海外のお客様とZOOMなどのオンライン商談もここで行っています。

15

16事務所前：オリーブの植栽と花壇